1、载体桩工艺原理 •载体桩是通过夯填建筑垃圾（碎砖、混凝土块、砾石等）、干硬性混凝土，对桩端土进行挤密，形成复合地基扩展基础，将作用在桩顶上不的竖向荷载，通过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的特力层。 （1）填充料是为了增强砼桩端下土体的挤密效果而填充的材料。碎砖、碎砼块、水泥拌合物、碎石、卵石及矿渣等都可以作为填充料，其中水泥拌合物指水泥和粉煤灰与粗骨料按一定比例掺和的混合物，对于有些地质条件较好、挤密效果佳的土层，在施工载体桩时，可以不投填充料而对桩端土体直接夯实。 （2）挤密土体是填充料周围被挤密的土体，距离填充料越远，对挤密土体影响越小。 （3）载体由三部分组成：砼、夯实填充料、挤密土体。载体的影响范围深度约为3～5M，直接约为2～3M，即施工完毕时，桩端下深3～5M直径2～3M范围的土体都得到了有效挤密。 （4）载体桩指由砼桩身和载体构成的桩。施工时采用柱锤夯击，护筒跟进成孔，达到设计标高后，柱锤夯出护筒底一定深度，再分批向孔内投入填充料，用柱锤反复夯实，达到设计要求后再填入砼夯实，形成载体，最后再施工砼桩身。从受力原理分析，砼桩身相当于传力杆，载体相当于无筋扩展基础。根据桩身砼的施工方法、施工材料及受力条件等的不同，载体桩有现浇钢筋砼桩身载体桩、素砼桩身载体桩、预制桩身载体桩。 （5）三击贯入度采用锤径355mm，质量为3500kg的柱锤，落距为6.0m连续三次锤击的累计下沉量，当填料夯实完毕后，正常的贯入度应该为第二次测得的贯入度不大于前一次的贯入度，若发现不符合此规律，应分析查明原因，处理完毕后重新测量。
2、载体桩施工工艺流程 桩位放线 → 移机对位 → 锤击成孔 → 护筒至设计标高 → 填料夯击 → 实测三击 → 夯填干硬性混凝土 → 放钢筋笼至标高 → 浇注混凝土 → 拔护筒 → 振捣混凝土 → 成桩质量自检 → 资料整理。详见现浇载体桩施工工艺框图。
• 载体桩施工工艺流程图
2.1 复测桩位线 • 工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，在施工前，各施工组技术人员对所要打的桩位载进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。 2.2 移动桩机就位 检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位。 2.3 锤击成孔 在确定所要打的桩位中心位对齐。先用细长锤的落距夯击地面，在地面土体中形成一个浅孔，用反压系统将护筒沉至孔底，并调整护筒垂直。成孔时如锤击成孔困难可采用螺旋引孔辅助成孔。 2.4 沉护筒至设计标高 提高柱锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标高处。当接近桩底标高时，控制柱锤落距，准确将护筒沉至设计标高。 2.5 填料夯击 护筒沉至设计标高后，提升柱锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40～60cm为依据）。 2.6 实测三击贯入度 承载体呈密实状态后，重锤以6cm落距做自由落体运动，严禁带刹车和离合。测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，三击贯入度应满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。 2.7 夯填干硬性混凝 贯入度满足设计要求后，分次夯填0.3m3 的干硬性混凝土，继续夯击至锤底出护筒2cm～5cm。 2.8 放钢筋笼致标高 放钢筋笼之前先灌注20～50cm混凝土（低流态混凝土），在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。 2.9 浇注混凝土 从护筒填料口贯入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm～50cm。 2.10 拔护筒 混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼是否位移。 2.11 振捣混凝土 振捣时，一次插至柱底，要快插，并逐渐慢慢上拔至桩顶。 |
