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   >> 项目动态——载体桩工艺原理
 
发布时间:2020/4/29  访问人数:1081
 

                     1、载体桩工艺原理

  •载体桩是通过夯填建筑垃圾(碎砖、混凝土块、砾石等)、干硬性混凝土,对桩端土进行挤密,形成复合地基扩展基础,将作用在桩顶上不的竖向荷载,通过桩身传到复合载体,并扩散到基础底部的特力层。

  (1)填充料是为了增强砼桩端下土体的挤密效果而填充的材料。碎砖、碎砼块、水泥拌合物、碎石、卵石及矿渣等都可以作为填充料,其中水泥拌合物指水泥和粉煤灰与粗骨料按一定比例掺和的混合物,对于有些地质条件较好、挤密效果佳的土层,在施工载体桩时,可以不投填充料而对桩端土体直接夯实。

   (2)挤密土体是填充料周围被挤密的土体,距离填充料越远,对挤密土体影响越小。

   (3)载体由三部分组成:砼、夯实填充料、挤密土体。载体的影响范围深度约为3~5M,直接约为23M,即施工完毕时,桩端下深3~5M直径2~3M范围的土体都得到了有效挤密。

   (4)载体桩指由砼桩身和载体构成的桩。施工时采用柱锤夯击,护筒跟进成孔,达到设计标高后,柱锤夯出护筒底一定深度,再分批向孔内投入填充料,用柱锤反复夯实,达到设计要求后再填入砼夯实,形成载体,最后再施工砼桩身。从受力原理分析,砼桩身相当于传力杆,载体相当于无筋扩展基础。根据桩身砼的施工方法、施工材料及受力条件等的不同,载体桩有现浇钢筋砼桩身载体桩、素砼桩身载体桩、预制桩身载体桩。

   (5)三击贯入度采用锤径355mm,质量为3500kg的柱锤,落距为6.0m连续三次锤击的累计下沉量,当填料夯实完毕后,正常的贯入度应该为第二次测得的贯入度不大于前一次的贯入度,若发现不符合此规律,应分析查明原因,处理完毕后重新测量。




                               2、载体桩施工工艺流程

桩位放线 → 移机对位 → 锤击成孔 → 护筒至设计标高 → 填料夯击 → 实测三击 → 夯填干硬性混凝土 → 放钢筋笼至标高 → 浇注混凝土 → 拔护筒 → 振捣混凝土 → 成桩质量自检 → 资料整理。详见现浇载体桩施工工艺框图。


• 载体桩施工工艺流程图







     2.1 复测桩位线

      工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕,经监理验线合格后,在施工前,各施工组技术人员对所要打的桩位载进行一遍复测,确认无误后方可进行施工。

    2.2 移动桩机就位

    检查桩机设备工作是否正常,移动桩机就位。

    2.3 锤击成孔

    在确定所要打的桩位中心位对齐。先用细长锤的落距夯击地面,在地面土体中形成一个浅孔,用反压系统将护筒沉至孔底,并调整护筒垂直。成孔时如锤击成孔困难可采用螺旋引孔辅助成孔。

    2.4 沉护筒至设计标高

    提高柱锤夯击成孔,将护筒沉至孔底,经反复操作后,将护筒沉至设计标高处。当接近桩底标高时,控制柱锤落距,准确将护筒沉至设计标高。

    2.5 填料夯击

    护筒沉至设计标高后,提升柱锤高出填料口,进行填料,锤做自由落体运动,夯击填充料(填料量以锤底出护筒底40~60cm为依据)。

    2.6 实测三击贯入度

    承载体呈密实状态后,重锤以6cm落距做自由落体运动,严禁带刹车和离合。测三击贯入度,每级贯入度应比前击小或相等,三击贯入度应满足设计要求;如不满足设计要求,则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。

    2.7 夯填干硬性混凝

    贯入度满足设计要求后,分次夯填0.3m3 的干硬性混凝土,继续夯击至锤底出护筒2cm~5cm。

    2.8 放钢筋笼致标高

    放钢筋笼之前先灌注20~50cm混凝土(低流态混凝土),在护筒内放入预制钢筋笼,测量钢筋笼顶标高,使钢筋笼沉至设计标高。

    2.9 浇注混凝土

    从护筒填料口贯入混凝土,连续灌至桩顶标高,并适当进行超灌30cm~50cm。

    2.10 拔护筒

    混凝土浇注完毕后,将护筒拔出,拔护筒时速度要慢,同时注意观察钢筋笼是否位移。

    2.11 振捣混凝土

    振捣时,一次插至柱底,要快插,并逐渐慢慢上拔至桩顶。

 
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